IO LINK

개요

IO-LINK라는 것은 우선 이 용어의 시작은 IO-LINK협회. 국제 규격 IEC61131-9의 규정에 근거합니다. IO-Link는 다양한 센서들과 액츄에이터와 인터페이스 모듈 간의 1:1 연결 방법을 의미합니다. 그동안의 제어기술에서 2 선식 연결은 스위칭 데이터만을 전달할 수 있었지만 회사마다 전송 속도에서의 차이는 있을 수 있지만 IO-Link는 2ms 사이클을 통해 2byte의 스위칭 정보와 데이터 채널을 함께 전송할 수 있습니다. 다양한 파라미터 값과 그 진단 메시지 등의 추가적인 프로세스 데이터도 전송이 가능합니다. 이러한 IO-Link 통신의 장점을 통해서 다양한 종류의 센서들과 액츄에이터 등의 최하위 부품들과 자동화 기기의 통신이 가능해졌습니다. IO LINK 협회는 국제적인 자동제어에서 크게 하드웨어와 소프트웨어의 다양한 제품 공급 업체들로 독일의 SICK. 일본 OMRON. 미국 BANNER.ABB 대한민국의 LS산전 260개사 이상 주요 메이저급 회사들의 컨소시엄 형태로 개발된 새로운 표준 IO-LINK에서 원격 프로그래밍기능 및 필드기기의 바이너리 센서. 스마트센서. 각종 액추에이터 간의 IN/OUT(I/O) 터미널 간의 오픈 정보통신기술의 하나라고 할 수 있습니다.

규정

이러한 IO-LINK 기능들은 국가별 그리고 산업간 다양하고 복잡한 제조현장의 자동화 설비에서 여러 센서와 액츄에이터등을 집약할 수 있는 IO-Link는 IEC-61131-9 규정의 SIngle-Drop Communication Interface=SDCIstyle=를 위한 표준이고 IODD-Finder. IODD (Input Output Device Description)를 설명하기 위한 기준입니다, 바이너리 센서 IEC 60974-5-2와의 이전에  버전에 대한 호환성을 가집니다. 인터페이스 프로토콜에 IO-LINK 스마트 센서. 기타 엑츄에이터 기기는 하위버전의 바이너리 센서에서 스마트 센서로 현장에서 바로 업그레이드 가능합니다. 이러한 IN.OUT 터미널 간의 통신 기술들로 작업 속도를 높이고. 또한 설비구간별 통신을 통하여 정보화작업이 가능합니다.

내용

현장 실무에서 네트워크 기기 IO-Link Sensor는 그 자체로 하나의 시스템입니다.따라서 어떠한 파라미터 값의 설정이 필요한 IODD(IO Data Description) 파일을 있습니다. IODD파일은 여러; 국가와 상관없이 다양한 제조업체의 공통 표준입니다. 따라서 제조 회사에 관계없이 모든 IO Link에서는 제조업체의 브랜드와 상관없이 이 시스템을 통하여 센서를 동일하게 사용할 수 있습니다. 제조업체로부터 독립적인 디지털 통신 프로토콜 및 인터페이스 IO-Link는 기기에서의 측정값과 그 제품의 현재 상태 등의 공정 데이터 그리고 센서 구성을 위한 매개 변수와 다양한 오류 메시지 보고 또는 사용자의 요구에 의한 추가 정보를 위한 이벤트출력 및 진단 데이터의 양방향 교환을 가능하게 합니다. IO-Link연결은 IO Link Master에서의 마스터장치와 IO-Link 장치 하위장치 즉 다양한 종류의 액추에이터 와 센서들 사이에 있습니다. 일반적으로 근접센서나 포토센서 또는 세이프티 에어리어 및 로봇실내의 세이프티 도어 스위치와 펜스 안전에 관련된 센서등의 센서 형태는 리드선이 아닌 커넥터 방식의 배선을 선택합니다. 일반적으로 가장 많이 사용하는 커넥터의 표준 규격은 M8.M12의 커넥터와 센서 타입 커넥터 연결 방법으로 Link에 사용할 수 있습니다.

 

IO-Link 마스터는 모든 필드버스 및 다양한 IT 프로토콜 IT, OT 통신에 대한 개방 연결용 게이트웨이를 갖추고 있습니다. IO-Link는 협회 회원 간의 개방형 산업 표준입니다. 산업 제조 현장에서는 다품종과 또한 주문에 의한 소량 생산제품등으로 제조기술과 데이터의 고도화와 사용자의 고도의 다양한 요구에 대한 대응에. 따라서 제조 현장에서의 수준을 폭넓은 데이터들을 IO-LINK 기술로 에러 없이 효율적이고, 신속 정확한 수집을 할 수 있게 합니다. ICT 기반의 해석 기술 등 디지털 기술을 활용하는 등 현재, 장래의 제조 혁신을 위한 대처가 가속화되고 있는 추세입니다. 이러한 제조설비의 장비나 안전에 대한 상태 감시 데이터 제조 데이터 검사 데이터 등 제조 현장의 데이터를 컨트롤러에 집약. 장비를 제어하면서 제조 현장의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며, 각 제조사의 IOT 기반 프로그램과 IO LINK 시스템을 이용활당되는 정보량등을 데이터로 축적 분석 활용하여 효과적으로 설비의 상태와 기계 전기적 수명이나 환경 영역까지, 상품에 대한 제조 이력 관리, 유지 보수 부분의 보전파트, 품질 향상 등을 각 제조사의 전용 프로그램 등을 통하여 다양한 애플리케이션을 효과적으로 실현합니다. 장비 내의 데이터화를 실현하는 IO-Link 간단하게 제조 현장을 IoT화 IO-Link를 영역 단위로 도입하고, 중요한 공정부터 우선해서 데이터 관리할 수 있습니다. 입출력 유니트를 IO-Link 마스터로 변경하고, IO-Link 대응 센서액추에이터를 현장에 설치하면 IO-Link를 도입할 수 있습니다. 공장의 IoT화를 위해, IO-Link를 비롯한 표준 네트워크로, 제조 현장에 설치된 다양한 제어 기기로부터 데이터를 수집합니다.