개요
IO-Link의 의미는 산업 현장에서 네트워크 통신 방법 중에 하나입니다. 고속 필드 네트워크 방식으로 제어 데이터와 정보 데이터 모두를 동시에 처리할 수 있는 것이 CCLINK 통신입니다. CC-Link는 10 Mbps의 빠른 통신 속도로 거리는 약 100M의 전송 거리와 일반적으로 최대 64국에 대응합니다 오늘날 대부분의 센서 및 액츄에이터에는 이미 파라미터 세팅, 구성 데이터 저장, 표시 제어 등의 기능을 할 수 있는 마이크로 프로세서가 장착되어 있습니다. 그다음 단계는 바이너리 표준 인터페이스의 병목 현상을 해결하고 자동화 시스템에서 추가 기능의 중앙 제어가 가능하게끔 만드는 것입니다.
내용
IO-Link 시스템은 자동화 분야의 많은 자동화 전문 제조사들이 모여 센서 및 액츄에이터를 위한 필드버스 독립형 통신 인터페이스를 개발했습니다. 기술 IO-Link는 센서와 액츄에이터와 인터페이스 모듈 간의 1:1 연결 방법입니다. 그 동안의 2 선식 연결은 스위칭 데이터만을 전달할 수 단점이 있었지만 IO-Link는 2ms 사이클을 통해 2byte의 스위칭 정보와 데이터 채널을 함께 전송할 수 있습니다. 파라미터 값 그리고 진단 메시지 등의 추가적인 프로세스 데이터도 전송이 가능합니다. 추가된 내용은 아래 자료 참조 합니다.
CCLINK 통신에서는 전용 케이블을 사용하는 것을 권장 합니다.이러한 IO-Link 통신의 장점을 통해 센서와 액츄에이터 등의 최하단 자동화 기기의 통신이 가능해졌습니다.
기타
IO-Link 장치는 IO-Link 마스터에서 하위 모듈로 입력됩니다. 파라미터 값, 진단 메시지 등의 추가적인 프로세스 데이터도 전송이 가능합니다. 이러한 IO-Link 통신의 장점을 통해 센서와 액츄에이터 등의 최하단 자동화 기기의 통신이 가능해졌습니다. 데이터 저장 모드 또는 백업 및 복원 모드를 사용하면 장치 구성 지침이 IO-Link 마스터의 포트에 저장됩니다. IO-Link를 사용하려면 차폐 케이블 및 아날로그 입력 카드와 관련된 비용을 절감할 수도 있습니다.
아날로그 출력 대신 장치에서 IO-Link 프로세스 데이터를 사용하면 디지털에서 아날로그로, 아날로그에서 디지털로 변환하는 것을 피하고 노이즈에 영향을 받지 않는 견고한 최고 품질의 측정값으로 사용 할 수 있습니다. CCLINK에서 케이블 연결 시 제조회사마다의 종단 저항 값을 확인하고 적합한 저항을 연결하여 사용합니다. 여러 개의 IO-Link 허브 블록을 하나의 IO-Link 마스터에 연결할 수 있습니다. 각 IO-Link 허브는 최대 여러 대의 개별 센서를 연결할 수 있습니다. 제조회사에서의 가능한 센서의 개수를 확인하고 사용합니다. 단일 네트워크 연결을 통해 최대 약 64개의 개별 센서를 연결할 수 있습니다. IO-Link는 프로세스, 서비스, 진단 데이터를 통합하여 지속적인 데이터 모니터링과 디바이스 상태를 파악합니다. 프로세스 데이터 입력은 IO-Link 장치에서 IO-Link 마스터로 반복적으로 자동으로 전송되는 정보입니다. 프로세스 데이터 입력으로 전송되는 구체적인 정보는 기기마다 다릅니다. 제어 시스템에서 동적으로 변경할 수 있습니다. 복잡한 IO-Link 디바이스 프로그래밍을 디바이스에 빠르고 쉽게 로드할 수 있습니다.
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