IO LINK 설명

개요

IO-Link 현대 자동화 설비 부분에서 대부분의 센서 및 액츄에이터에는 이미 파라미터 세팅이나 구성 데이터 저장 그리고 표시 제어 등의 기능을 할 수 있습니다. 마스터에는 마이크로 프로세서가 장착되어 있습니다. 그다음 단계는 바이너리 표준 인터페이스의 병목 현상을 해결하고 자동화 시스템에서 추가 기능의 중앙 제어가 가능하게 해 주는 시스템 중에 하나입니다. IO-Link 시스템 이러한 이유로 자동화 분야의 많은 제조사들이 모여 센서 및 액츄에이터를 위한 필드버스 독립형 통신 인터페이스를 개발했습니다. CCLINK는 전용 케이블로 연결을 하여 사용하며 기본적으로 IO-Link는 센서 액츄에이터와 인터페이스 모듈 간의 1:1 연결 방법입니다.

내용

그 동안의 2 선식 연결은 스위칭에서는 데이터만을 전달할 수 있는 단점이 있었지만 IO-Link 시스템을 통하여서는 2ms 사이클을 통해 2byte의 스위칭 정보와 데이터 채널을 함께 전송할 수 있습니다. 파라미터 값, 진단 메시지 등의 추가적인 프로세스 데이터도 전송이 가능합니다. 이러한 IO-Link 통신의 장점을 통해 센서와 액츄에이터 등의 최하단 자동화 기기의 통신이 가능해졌습니다. Profinet 시스템에 통합 IO-Link 장치는 지금까지 Profinet 프로젝트에 직접 통합이 불가능했습니다. 사용자는 일반적으로 장치 클래스 또는 제조업체 ID와 같은 속성을 수동으로 입력해야 했습니다. 측정 범위 및 출력 신호와 같은 파라미터는 추가 소프트웨어를 통해 프로그래밍하거나 설정해야 했습니다. 터크는 이제 새로운 기능으로 현장을 지원합니다.

IO LINK

Simple IO Link Device Integration. 줄여서 SIDI라고 합니다. 이러한 링크 시시템을 통해 IO Link 장치를 TIA Portal과 같은 Profinet 엔지니어링 소프트웨어에 직접 통합할 수 있습니다. IO-Link 장치는 IO-Link 마스터의 Generic Station Description Markup Language에서 Profinet 하위 모듈로 입력됩니다.

기타

IO-Link는 센서와 액츄에이터와 인터페이스 모듈 간의 1:1 연결 중에 하나로 그 동안의 2 선식 연결은 스위칭 데이터만을 전달할 수 있었지만, IO-Link는 2ms 사이클을 통해 2byte의 스위칭 정보와 데이터 채널을 함께 전송할 수 있습니다. 파라미터 값, 진단 메시지 등의 추가적인 프로세스 데이터도 전송이 가능합니다. 이러한 IO-Link 통신의 장점을 통해 센서와 액츄에이터 등의 최하단 자동화 기기의 통신이 가능해졌습니다. 데이터 저장 모드 또는 백업 및 복원 모드를 사용하면 장치 구성 지침이 IO-Link 마스터의 포트에 저장됩니다.  아날로그 출력 대신 장치에서 IO-Link 프로세스 데이터를 사용하면 디지털에서 아날로그로 또는 아날로그에서 디지털로 변환하는 것을 피하고 노이즈에 영향을 받지 않는 견고한 최고 품질의 측정값을 제공할 수 있습니다. IO-Link로 전환하면 아날로그 비용을 최대는 1/4 정도 절감할 수 있습니다 여러 개의 IO-Link 허브 블록을 하나의 IO-Link 마스터에 연결할 수 있습니다. 또한 프로세스 데이터 입력으로 전송되는 구체적인 정보는 기기마다 다릅니다. 제어 시스템에서 동적으로 변경할 수 있습니다. 복잡한 IO-Link 디바이스 프로그래밍을 디바이스에 빠르고 쉽게 로드할 수 있습니다.